原絲線上油烘干工段成套廢氣

時間：2023-05-19 來源：關(guān)鍵詞：瀏覽：

導(dǎo)讀： 廢氣處理裝置采用常溫靜電除油技術(shù)，對來自原絲上油烘干工段收集的廢氣進行處理。經(jīng)預(yù)處理過濾、噴淋系統(tǒng)、急冷塔、靜電除油等處理后滿足甲方提出的廢氣輸出指標要求。廢氣...

廢氣處理裝置采用常溫靜電除油技術(shù)，對來自原絲上油烘干工段收集的廢氣進行處理。經(jīng)預(yù)處理過濾、噴淋系統(tǒng)、急冷塔、靜電除油等處理后滿足甲方提出的廢氣輸出指標要求。

廢氣處理工藝流程：預(yù)處理+噴淋+急冷+高壓靜電+煙囪；

高壓靜電除油處理能力為20000Nm³/h。（可實現(xiàn)40-110%的設(shè)計余量）

運行方式：連續(xù)穩(wěn)定運行周期≥12個月；

清理周期：停車清理周期≥12個月；

廢氣處理裝置風(fēng)量、濃度調(diào)節(jié)范圍：40-110%；

操作時間：年操作時數(shù)8000小時，日操作時數(shù)24小時；

檢修時間：非計劃搶修時間低于8h/次，計劃檢修時間低于16h/次；

整套設(shè)備的本體使用壽命不低于10年。

整套設(shè)備在每天有效工作時間為24小時情況下連續(xù)運行穩(wěn)定可靠、達標排放。

整套系統(tǒng)產(chǎn)生的清洗水、排水需有流向并配有排污泵引至相關(guān)廢管網(wǎng)，盡可能不產(chǎn)生二次廢水，正常運行后總排水量≤30噸/月。

整個工程設(shè)備選型時需考慮防堵塞防腐設(shè)計，使用過程中不得出現(xiàn)因為選材不當(dāng)導(dǎo)致的堵塞腐蝕嚴重的情況。

布置方式：室外安裝；方案中需考慮應(yīng)該在較低的土建成本下盡量考慮減少廢氣處理裝置的占地面積。

界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備需要保溫，滿足項目地的環(huán)境條件。

急冷裝置基于（但不限于）以下幾個方面；1.出口廢氣溫度<40℃。

噴淋系統(tǒng)基于（但不限于）以下幾個方面：

1. 噴淋系統(tǒng)液位采用自動化控制，水溫<40℃（夏季<50℃）.

2. 必要時，設(shè)置油水分離裝置，可清理長期收集的油劑（浮在水上層）。

3. 噴淋塔出口廢氣溫度<60℃.

高壓靜電裝置基于（但不限于）以下幾個方面：

4. 采用濕式靜電除油設(shè)備，連續(xù)穩(wěn)定運行時間≥3年。

5. 帶自動清洗裝置，整機維護清洗周期≥6個月。

6. 氣體中細微粉塵、油霧氣去除效率≥99.5%。

7. 運行時，廢氣在高壓靜電除油裝置停留時間不低于3秒。

具備自動加藥功能。

1. 方案可行性及優(yōu)勢

(A)本方案處理廢氣可行性

1. 環(huán)保無污染，同時工藝先進，凈化吸收效率高。

2. 實現(xiàn)凈化設(shè)施自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；便于調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。也可用于手動操作，以便于設(shè)施的調(diào)試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優(yōu)勢

1. 適用性

該項目所采用的技術(shù)應(yīng)與業(yè)主的需處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在：

1）采用的技術(shù)應(yīng)與需去除的污染物相適應(yīng)；

2）采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng)，包括國內(nèi)設(shè)備和國外設(shè)備，主要設(shè)備和輔助設(shè)備；

3）采用的技術(shù)應(yīng)與項目所在地區(qū)特點、員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)；

4）采用的技術(shù)應(yīng)對污染物的排放廢氣處理的能力相適應(yīng)。

2. 可靠性

該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費和安全危害。

3. 經(jīng)濟性

該項目充分考慮了一次性投資費用和將來可能發(fā)生的運行費用。

4. 自動化

全套廢氣處理裝置為全自動化運行，整個工藝過程由PLC程序控制，吸附塔自動切換，交替進行吸附、解析和干燥工藝過程的操作。觸摸屏顯示設(shè)備運行狀態(tài)、操作時間，顯示溫度和壓力等參數(shù)，具有監(jiān)測及異常報警功能。

5. 安全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩(wěn)定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術(shù)合理性、先進性，還是經(jīng)濟可行性方面都相對有優(yōu)勢。建設(shè)費用及運行費用相對合理，采用的技術(shù)原理是合理、可行的。

1.1. 界區(qū)劃分

成套廢氣處理設(shè)備的EPC總包，包括噴淋系統(tǒng)、急冷塔、高壓靜電除油設(shè)備、管道（含靜電除油后至煙囪）、閥門（包括廢氣輸入管道的壓力、風(fēng)量的儀表閥門）、電器儀表等，不包含煙囪（須提供風(fēng)機出口管道規(guī)格型號）：乙方負責(zé)廢氣總管連接，并裝有閥門。乙方負責(zé)提供廢氣收集管道設(shè)計方案以及管路整改。甲方供電接到配電盤，甲方負責(zé)將廢氣總管、水、污水管等能耗接到界區(qū)外一米處（投標時應(yīng)標明能耗的時用量），甲方不提供換熱循環(huán)水及冷凍水。

1.2. 控制及電氣要求

廢氣處理裝置采用中央控制室集中控制，整套系統(tǒng)自動化運行留有R485通訊接口，便于中央控制室上位監(jiān)控系統(tǒng)（DCS，與上位廠家主動協(xié)調(diào)）接受成套裝置傳來的各種參數(shù)信息，進而遠程控制成套裝置的各種操作。與此同時，成套裝置也可采用手動控制，實現(xiàn)現(xiàn)場操作；

控制中心要求必須保證安全可靠清晰的中文顯示，控制要求冗余配置（備用不少于15%的輸入/輸出模塊）；DCS控制中心配備相應(yīng)的不間斷電源；

系統(tǒng)控制：自動控制，可遠程上位監(jiān)控，根據(jù)負荷系統(tǒng)自動判斷設(shè)備啟停數(shù)量及開度；

防護等級：工作環(huán)境含有碳纖維粉塵，電器設(shè)備需要滿足防護等級；

操作狀態(tài)：連續(xù)運行；

安裝位置：室內(nèi)和室外相結(jié)合；

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