污水站物化段廢氣處理工藝蓄熱式燃燒（RTO）

時(shí)間：2023-05-25 來(lái)源：關(guān)鍵詞：瀏覽：

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污水站物化段不含氯廢氣統(tǒng)計(jì)：設(shè)備呼吸閥尺寸為DN25~DN40,共計(jì)192（其中儲(chǔ)罐63個(gè)，換熱器42個(gè)，反應(yīng)釜67個(gè)，精餾塔20個(gè)）個(gè)呼吸口，單口氣量為：25m³/h，按同開(kāi)率30%計(jì)算風(fēng)量為：1440m³/h；

真空泵9臺(tái)，其,按同開(kāi)率30%計(jì)算風(fēng)量為：393m³/h；

	氣量	數(shù)量/臺(tái)	風(fēng)量m³/h	合計(jì)m³/h
真空泵	50L/S	2	360	1310
真空泵	30L/S	5	540
真空泵	110m3/h	1	110
真空泵	300m3/h	1	300

離心機(jī)和雙錐共5臺(tái)，按單臺(tái)500m³/h三臺(tái)同開(kāi)計(jì)算，氣量為：1500m³/h；

反應(yīng)釜67臺(tái)，外部集氣罩收集，按單個(gè)400m³/h同開(kāi)率30%計(jì)算風(fēng)量為：8040m³/h；

壓濾機(jī)2臺(tái)，密封間收集，按單個(gè)1000m³/h計(jì)算風(fēng)量為：2000m³/h；

真空機(jī)組22組，風(fēng)量總計(jì)10102.8m³/h，按同開(kāi)率30%計(jì)算風(fēng)量為：3031m³/h；

蓄熱式燃燒（RTO）工藝；

蓄熱式熱力氧化爐——RTO 的工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至 750～800℃左右，使廢氣中的 VOC氧化分解為無(wú)害的 CO₂ 和 H₂O；氧化時(shí)高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

根據(jù)上述綜合分析本方案選用三室 RTO 處理，處理效率高。待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室 1 的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi) 蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的 VOCs充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間為 1.0 秒。

廢氣流經(jīng)蓄熱室 1 升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室 2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時(shí)蓄熱式 3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室 2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開(kāi)蓄熱室 2，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室 2進(jìn)入，蓄熱室 3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室 1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到 98%以上。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

三室 RTO的運(yùn)行過(guò)程

階段	蓄熱室1	蓄熱室2	蓄熱室3
一	進(jìn)氣	排氣	反吹
二	反吹	進(jìn)氣	排氣
三	排氣	反吹	進(jìn)氣

在廢氣源進(jìn)口管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動(dòng)閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門為常開(kāi)狀態(tài)。工作時(shí)，由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或中控室發(fā)出指令，啟動(dòng)凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開(kāi)進(jìn)氣口閥門。