污水站有組織廢氣（不含鹵素）處理工藝

時間：2020-03-09 來源：龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備關(guān)鍵詞：瀏覽：

導(dǎo)讀： 選擇工藝為：2級冷凝+酸堿預(yù)處理+蓄熱式燃燒（RTO）工藝；生產(chǎn)車間設(shè)備不含鹵素有組織廢氣經(jīng)過收集系統(tǒng)首先進入2級管殼式換熱器，第一級換熱器使用4度水冷媒預(yù)冷，二級換熱...

選擇工藝為：2級冷凝+酸堿預(yù)處理+蓄熱式燃燒（RTO）工藝；

生產(chǎn)車間設(shè)備不含鹵素有組織廢氣經(jīng)過收集系統(tǒng)首先進入2級管殼式換熱器，第一級換熱器使用4度水冷媒預(yù)冷，二級換熱器使用-15度冷鹽水深冷，這一步的目的是冷凝回收部分廢氣中的有機成分，因為都是高濃度廢氣含空氣量低，所以冷凝效果比較好；之后與離心機密封間和污水站生化段廢氣匯合進入酸堿預(yù)處理洗滌塔去除廢氣中的酸堿性物質(zhì)，最后廢氣進入RTO系統(tǒng)去除廢氣中的揮發(fā)性有機物達標排放。

蓄熱式熱力氧化爐——RTO 的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至 750～800℃左右，使廢氣中的 VOC氧化分解為無害的 CO2 和 H2O；氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

根據(jù)上述綜合分析本方案選用三室 RTO 處理，處理效率高。待處理有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室 1 的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的 VOCs充分氧化，本工程設(shè)計停留時間為 1.0 秒。

廢氣流經(jīng)蓄熱室 1 升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室 2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時蓄熱式 3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室 2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室 2，經(jīng)排風機排入大氣。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室 2進入，蓄熱室 3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室 1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到 98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

三室 RTO的運行過程